Формы для волочения проволоки достигают растяжения и формирования за счет пластической деформации. Когда металлическая заготовка проходит через отверстие матрицы под действием растягивающей силы, металл подвергается пластической деформации, поскольку размер отверстия меньше исходного размера заготовки, что приводит к меньшему поперечному-сечению и увеличению длины. Рабочая зона матрицы является ключевой частью деформации; его форма и размеры напрямую влияют на степень и качество деформации. Зона калибровки гарантирует, что тянутая проволока имеет точные размеры и хорошее качество поверхности.
Смазка играет важную роль в уменьшении трения, уменьшении силы волочения, продлении срока службы штампа и улучшении качества поверхности изделия в процессе волочения. Материалами штампов обычно являются твердые сплавы или алмазы, способные выдерживать высокое давление и трение. Точность штампа имеет решающее значение для качества продукции; высокоточные-матрицы обеспечивают стабильность размеров и чистоту поверхности.
В соответствии с отраслевыми стандартами волоки для волочения проволоки можно разделить на два типа: волоки для волочения с одной-матрицей и волоки для непрерывного волочения с несколькими-матрицами. Волочение проволоки с одной-матрицей подходит для обработки грубой проволоки, а непрерывное волочение с несколькими-матрицами используется для производства тонкой проволоки. При проектировании формы необходимо учитывать такие ключевые параметры, как угол сжатия (обычно 8–12 градусов) и длина калибровочной ленты (примерно в 0,8–1,2 раза больше диаметра проволоки).
К распространенным проблемам относятся износ формы (проявляющийся в виде отклонений в размерах изделия или царапин на поверхности) и прилипание металла к форме (приводящее к дефектам поверхности изделия). Решения включают регулярный осмотр пресс-формы, оптимизацию системы смазки и выбор подходящих материалов пресс-формы.
